近年来我国工业化进程的不断加快 ，工业生产带来的大气污染问题日渐加重,钢铁企业做为污染排放的“大户” ，生产环节中产生的粉尘颗粒物 、二氧化硫 、氮氧化物等均是造成大气污染的主要来源,在当前重拳治理大气污染的形势下 ，降低钢铁企业污染排放 ，实现企业环保超低排放生产已成为打赢大气污染治理攻坚战的关键 。 2018 年全国环境保护工作会议提出 ，启动钢铁行业超低排放改造 。2019 年全国生态环境保护工作会议明确提出 ，深入推进钢铁等行业超低排放改造 。2018 和 2019 年连续两年政府工作报告均指出 ，推动钢铁行业超低排放改造 。到 2020 年底前 ，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展 ，力争 60%左右产能完成改造 ，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作 ；预计到 2025 年底前 ，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成 ，全国力争80%以上产能完成改造 。

无组织粉尘在钢铁焦化行业中的排放有以下几个特点 ：   

1 、无组织排放量大 ，排放的时间和空间都存在不确定性 。钢铁生产过程中会有大量的矿石 、辅料以及燃料的投入使用 ，针对这些散料的装卸 、存储 、破碎 、筛分 、转运 、投料等操作都会带来大量的粒径不均的无组织粉尘排放 。   

2 、排放形式多样 。厂内的生产区域多种 ，转运距离长 ，装卸 、破碎 、筛分 、投料 、落料作业频繁 ；形成大规模的无组织面源扬尘排放 ，线源扬尘排放 ，点源扬尘排放 。   

3 、排放成份复杂 。大型钢铁和焦化厂区无组织排放受其复杂的生产工艺影响 ，排放物成份复杂 。进厂卸料 、散料运输 、卸灰口排放等不同的工艺环节都会产生大量的大颗粒扬尘 ，主要成份为TSP 、PM10 、PM2.5 ，也会伴生有一定的VOCs排放 。不同的污染物成份混合在一起形成了成份复杂的无组织排放污染物 。  

4 、排放空间低 ，对厂区及周边环境影响大 。钢铁和焦化行业无组织排放主要集中在地面和室内 ，排放后易形成低空污染物聚集区 ，不易扩散 。对厂区正常生产和周边环境造成较大影响 。 

5 、存在部分无组织排放源未采取治理措施 ，企业重视程度不足 ，缺乏系统设计 ，缺乏有效管理 ，尤其对于阵发性排放缺乏有效措施 ，治理不及时 、效果差 。

    完成超低排放改造任务也是企业在争取绩效分级过程中取得好的评级 ，实现在重污染天气差异化管控期间减少停限产比例 ，保障企业利益的前提条件 。

   由此 ，针对钢铁焦化行业无组织粉尘的排放现状 ，不单单是除尘设备就能够解决的 ，而是需要利用一个更加全面综合的管控方案来完成 ，从而做到源头监管 ，过程控制 ，效果管控 。  

       无组织管控治一体化平台有效利用在线监测 、物联网 、大数据相关技术 ，实现污染物源头减排 、过程控制 、全流程实时系统管理 ，提高企业整体治理效率 、达到环保超低排放标准 ；通过对厂区有组织排放 、无组织排放的实时监测 ，结合厂区空气质量微站 、视频监控 、车辆监管 、门禁系统 、能源消耗 、三维GIS地图等各类数据 ，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度 、变化规律等 ，依据分析结果进行智能化 、信息化 、科学化的管控 ，为企业治理工作提供有力支撑 。

实现集成TSP 、PM10 、PM2.5 、气体因子（SO2 、NO2 、CO 、O3 、TVOC） 、气象参数（温度 、湿度 、气压 、风速 、风向） 、环境噪声 、视频监控 、LED显示屏等参数为一体的环境在线监测设备 ，用于环境空气质量 、厂区无组织粉尘 、道路交通等空气质量的在线实时自动监控 ，形成无组织排放监控系统 。

北京果博建设方案的根本目的 ：持续为客户创造价值

·应环保部门的要求 ，在钢铁 、焦化企业现有环保建设基础上 ，进一步加强无组织排放管控的装备能力和管理手段 ，以满足日益严峻的环保形势要求 。

·通过现场考察 ，本汇报方案按《实施方案》要求为基本原则 ，以企业生产现场实际工况为基础 ，制定一套切实可行 、效果可见 、运维保障有力 、智慧管理的实施方案 。同时要考虑满足客户当前及未来生产规模扩充后的需求 。

·我方同时充分发挥后期运维保障能力 ，为客户提供长期稳定的价值服务 。